质量管理定义 编辑

什么是质量管理？

质量管理是监督所有必须完成的活动和任务的行为，以保持理想的卓越水平。这包括确定质量方针、制定和实施质量计划和保证、质量控制和质量改进。它也被称为全面质量管理 （全面质量管理）。

总的来说，质量管理通过实施短期计划来实现长期目标。

质量管理

关键要点

• 质量管理是监督所有活动和任务的行为，这些活动和任务需要保持一个理想的卓越水平。
• 质量管理包括确定质量方针、制定和实施质量计划和保证、质量控制和质量改进。
• 全面质量管理要求企业中的所有利益相关者共同努力，改进流程、产品、服务和企业自身的文化。

理解质量管理

在其核心，全面质量管理是一种经营理念，主张企业的长期成功来自客户满意度和忠诚度。全面质量管理要求企业中的所有利益相关者共同努力，改进流程、产品、服务和企业自身的文化。

虽然全面质量管理似乎是一个直观的过程，但它是作为一个革命性的想法产生的。20世纪20年代，人们越来越依赖于统计 和商业统计理论，第一个已知的控制图是在1924年。人们开始以统计学理论为基础，最终共同创造了统计过程控制（SPC）方法。然而，直到20世纪50年代，它才在商业环境中成功实现。

正是在这一时期，日本面临着严峻的工业经济环境。它的公民被认为基本上是文盲，它的产品被认为是低质量的。日本的主要企业看到了这些不足，希望做出改变。依靠统计思维的先驱，丰田等公司将质量管理和质量控制的理念融入到生产过程中。

到了20世纪60年代末，日本完全颠覆了传统，成为最有效率的出口国之一，拥有一些最受赞赏的产品。有效的质量管理可以生产出价格更便宜的更好的产品。

质量管理的现实例子

全面质量管理最著名的例子是丰田实施的看板系统。看板是一种产生连锁反应的物理信号，产生特定的动作。丰田利用这一理念实施了准时制(准时制 )库存过程。为了提高装配线的效率，公司决定保留足够的库存以满足客户订单的生成。

因此，丰田装配线的所有零件都被分配了一张有相关库存编号的实物卡片。就在一个零件被安装到汽车上之前，卡片被移除，并在供应链中向上移动，有效地要求另一个相同的零件。这使公司能够保持其库存精益，而不是积压不必要的资产。